无限极胶囊“穿孔”带给我们的变化

2015年我们胶囊填充班组经历了从对设备、工艺一无所知到现在能熟练组装和操作胶囊填充机，并且能够严把质量关，对工艺流程十分熟悉，产量也由最初的每天只能生产100万粒到现在两班可以生产200万粒，生产能力翻了一番，但这些结果中间却经历了很多事情和教训，我们也在这个痛苦的经历中用文化逐渐磨练着自己，使我们越来越感觉得企业文化的精神力量是多么的大。

还记得在6月份的时候灌装岗位人员在数粒机振荡板上发现有灵芝皇颗粒残留，于是排查出个别胶囊囊体底部有穿孔现象，发现这个问题后灌装组长找到了我们将情况如实的反馈，于是我们将情况汇报给了班长，随后班长和主任也将我们调集到一块分析了此事，鉴于力量有限我们又借力质量部现场的质量工程师让他们一块帮我们分析，当时大家各抒己见，有的说是环境温湿度的问题，有的说是设备的问题，有的说是包材囊壳供应商的问题，于是主任统一口径，这件事原因可能是多方面综合的，而且也需要借力工程部、技术部、供应商等更多的资源来帮助大家解决问题，于是我们开始配合工程部排查设备问题，又请来技术部和苏州胶囊的技术专家帮我们共同分析，于是问题的原因被逐一锁定，当初大家各种的猜测也被一个一个排除，使得我们能快速有效的找到问题的根源，现在想一想这就是公司企业文化在潜移默化影响着我们，这也是“我们＞我”的最好体现。

但虽然问题原因找到了，为了不让一粒问题胶囊流到下一工序，造成投诉和不好的顾客体验，我们必须将涉及到的所有相关批次的胶囊中间品逐一人工挑选，当时大家的压力还是比较大的，但主任和班组长在开会总结此事时说的话让我们印象深刻，首先产品是我们生产出来的，无论怎么样我们都应该对它负责到底，坚决不能让一粒问题胶囊流入到我们的顾客手中，其次通过这件事我们更应该提高我们的质量意识，严把质量关。于是大家回到工作岗位后，都各自反省觉得我们要主动承担起返工保质量的责任，说干就干，为了保质保量的将每一粒问题胶囊挑选出来，我们班组和主任机质量部一起制定了卫生操作流程，保证挑选过程的不带来二次污染，微生物合格，每一个人都是专人专袋挑选，各负其责，但毕竟我们的岗位人员较少，想短期完成上百万的胶囊挑选任务，实际是一个不可能完成的任务，正当我们一筹莫展时，看到制粒班组、灌装班组、包装班组都不约而同的拿着板凳凑到我们身旁帮助我们挑选，当时我还问你们自己的活干完了吗，他们说我们当然是加紧忙完自己手中的活，挤出时间来帮你们的呀，听到这些话我们都喜出望外，于是干劲更加足了，就是在这种团结的氛围中，我们的做事效率提高了，每个人都充满了力量，最终我们比原计划挑选时间缩短了一半顺利完成了任务，我相信就是有了大家互相借力、“我们＞我”这种团队的高信氛围，我们才能神奇的高效的完成任务。

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